廢舊輪胎膠粉設備介紹

輪胎膠粉生產(chǎn)線生產(chǎn)過程分析

生產(chǎn)設備由廢舊輪胎分解設備，磨粉機組兩大部分組成。磨粉機組由破碎機，主輸送機，主振動篩，磁選系統(tǒng)構(gòu)成。通過廢舊輪胎分解設備，先將輪胎加工成3～5厘米見方的小塊；
再由粉碎機組 XKP400/450/560/610型對膠塊進行破碎研磨得到鋼絲混雜的膠粉、膠粒；然后由主輸送機SSD6980經(jīng)過主振動篩SF4310篩選出細料，再經(jīng)磁選系統(tǒng)CXS2000分離出細粉中的鋼絲，制取10目-40目細度的純凈膠粉（細度任選）。達不到要求目數(shù)細度的膠粉經(jīng)主輸送機返回粉碎機再次研磨，這種物理方法循環(huán)研磨工藝技術(shù)先進，不需任何化工原料，無廢氣，無廢水，運行費用低。磁選鋼絲效果達99.9%以上，總裝機功率80-160Kw，平均每處理1噸輪胎耗電200度左右，每小時產(chǎn)量為800-1200公斤（取得膠粉細度不同，產(chǎn)量亦有不同），是利用鋼絲輪胎生產(chǎn)膠粉的設備。

廢舊輪胎膠粉設備是將廢舊輪胎、廢舊橡膠處理成(30--200目)超精細橡膠粉，并一次性將輪胎內(nèi)所含的三大原料：橡膠、鋼絲、纖維徹底分離。通過“橡膠還原劑”可將廢舊橡膠還原至末硫化之前的狀態(tài)，制作各類橡膠制品，以達到廢物循環(huán)再利用。

工作原理

先由鋼絲胎分解設備將鋼絲胎分解成塊狀，再由橡膠破碎機將輪胎塊破碎成6-12mm的顆粒，然后在常溫下進入橡膠磨粉機組進行細磨，加工成細度在5-80目的精細膠粉，較后經(jīng)過磁選工藝便可裝袋銷售。

產(chǎn)品優(yōu)勢

獨立除塵裝置、霧化噴淋系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)讓小型廢舊輪胎膠粉生產(chǎn)線也能在常溫下將廢舊輪胎研磨成精細膠粉，該套設備占地面積小、投資少、能耗低、綠色環(huán)保無污染，整套設備自動化程度高，操作簡單，只需3人即可投入生產(chǎn)。

1. 綜合破碎機：將除去胎唇鋼絲的廢舊輪胎破碎成各種所需規(guī)格橡膠塊；
2. 橡膠中碎機：在常溫下將一定規(guī)格的膠塊破碎成6-12mm的橡膠粒；
3. 橡膠細碎機：將6-12mm的橡膠粒粉碎成1-3mm橡膠粒，并將輪胎中的橡膠與纖維分離；
4. 纖維分選機：在常溫下分離廢舊輪胎的尼龍纖維；
5. 精細制粉機：將1-3mm的橡膠粒研磨成0.75-0.075mm（30-200目）的精細橡膠粉；
6. 包裝機：用于計量和包裝橡膠粉。

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