選鉬礦設(shè)備介紹

對鉬礦的選別要避免和防止過磨，在生產(chǎn)上需要采用分段磨礦和多段選別流程，逐步達(dá)到單體解離，確保鉬精礦的高回收率。鉬礦的破碎一般都采用三段一閉路流程，破碎最終產(chǎn)品粒度為12～15毫米。鉬礦選礦工藝鉬礦的選礦方法主要是浮選工藝，回收的鉬礦物是輝鉬礦。有時為了提高鉬精礦質(zhì)量、去除雜質(zhì)、將鉬精礦再進(jìn)行化學(xué)選礦外理。

選鉬礦常用設(shè)備名稱

選鉬礦設(shè)備生產(chǎn)線的常用設(shè)備包括顎式破碎機、反擊式破碎機、球磨機、浮選機、振動篩、搖床、螺旋溜槽、跳汰機等設(shè)備，生產(chǎn)線就是將這些設(shè)備有機地結(jié)合，使它們發(fā)揮出無盡的潛能，如何配置選鉬礦設(shè)備生產(chǎn)線是一項具有科技含量的工作。

選鉬礦工藝流程

浮選流程包括磨礦，分級，調(diào)漿及浮選的粗選、精選、掃選作業(yè)。有一段磨浮流程；分段磨礦－浮選的階段磨浮流程；精礦或再磨再選流程。浮選產(chǎn)出粗精礦的作業(yè)稱粗選；粗精礦再選作業(yè)稱精選；尾礦再選作業(yè)稱掃選�；厥盏V石中多種有用礦物時，不同礦物先后浮選的流程稱優(yōu)先浮選或選擇浮選；先將有用礦物全部浮出后再行分離的流程，稱混合－分離浮選。工業(yè)生產(chǎn)時必須針對礦石的性質(zhì)和對產(chǎn)品的要求，采用不同的藥方和浮選流程。根據(jù)這一理念再結(jié)合具體的礦石就能夠設(shè)計出令客戶滿意的選鉬礦設(shè)備生產(chǎn)線。

在潤滑工作的制定中需要有詳細(xì)的潤滑計劃，以及潤滑內(nèi)容，保證潤滑工作****地完成，具體潤滑計劃如下：

1、各單位設(shè)備管理部門設(shè)潤滑專業(yè)人員負(fù)責(zé)設(shè)備潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作，車間、采區(qū)、工段設(shè)潤滑工負(fù)責(zé)設(shè)備潤滑工作。

2、每臺選鉬礦設(shè)備都必須制定完善的設(shè)備潤滑五定圖表和要求，并認(rèn)真執(zhí)行。

3、要認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備用油三清潔（油桶、油具、加油站），保證潤滑油（脂）的清潔和油路暢通，防止堵塞。

4、加大型、特殊、專用設(shè)備用油要堅持定期分析化驗制度。

5、選鉬礦設(shè)備潤滑專業(yè)人員要做好設(shè)備骨新技術(shù)推廣和油品更新?lián)Q代工作。

6、認(rèn)真做好廢油的回收管理工作。

7、對生產(chǎn)設(shè)備潤滑的跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關(guān)，逐步解決。

選鉬礦設(shè)備的使用與保養(yǎng)

1、開啟電動機使轉(zhuǎn)鼓按指定方向旋轉(zhuǎn)。

2、先開動砂漿泵，再開動給礦閘門。

3、運轉(zhuǎn)3-5分鐘后停止給礦、加水沖洗精礦。

4、把分礦箱手柄扳在精礦位置。

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