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鉬礦石球磨機(jī)

鉬礦石球磨機(jī)
鉬礦石球磨機(jī)
鉬礦石球磨機(jī)
優(yōu)勢

產(chǎn)品簡介:鉬礦石是重要的金屬礦產(chǎn)資源,鉬廣泛應(yīng)用于煉制各類合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼、工具鋼、鑄鐵、軋輥、超級合金和有色金屬等的添加劑。在各類合金鋼中,鉬的含量在0....

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鉬礦石球磨機(jī)介紹

鉬礦石是重要的金屬礦產(chǎn)資源,鉬廣泛應(yīng)用于煉制各類合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼、工具鋼、鑄鐵、軋輥、超級合金和有色金屬等的添加劑。在各類合金鋼中,鉬的含量在0.1-10%之間。鉬在大多數(shù)情況下與其它合金的添加劑,如鉻、錳、鎢、鈮、和釩等一起使用。在不銹鋼中,添加1-4%鉬,可增強(qiáng)不銹鋼在腐蝕環(huán)境中的耐蝕能力。在氧化環(huán)境中,鉬可促進(jìn)迅速形成氧化鉻的保護(hù)層(不銹鋼的基本性質(zhì))。在工具鋼中,添加0.5-10%鉬,可提高工具鋼的熱更性、耐磨性和耐沖擊性。金屬鉬主要應(yīng)用于電子工業(yè),制作高功率真空管、磁控管、加熱管、X射線管和閘流管的元件等。

要實(shí)現(xiàn)對鉬礦石的綜合利用,需要對鉬精礦進(jìn)行選別,在鉬礦選別過程中需要進(jìn)行磨礦處理,需要采用專業(yè)的鉬礦石球磨機(jī)。

鉬礦石球磨機(jī)簡介

鉬礦石球磨機(jī)的用途和使用范圍鉬礦球磨機(jī)是物料被破碎之后,再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。不但應(yīng)用與鉬礦生產(chǎn),它廣泛應(yīng)用于水泥、硅酸鹽制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè),對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。

鉬礦選礦工藝流程

一、鉬礦石由顎式破碎機(jī)先進(jìn)行粗破碎,再經(jīng)細(xì)鄂式破碎機(jī)將礦石破碎至合理細(xì)度后經(jīng)由提升機(jī)送至料倉。

二、由給料機(jī)均勻送入鉬礦石球磨機(jī),由球磨機(jī)對礦石進(jìn)行研磨。

三、研磨后的礦石細(xì)料進(jìn)入螺旋分級機(jī),螺旋分級機(jī)借助固體顆粒的比重不同、而在液體中沉淀的速度不同的原理,對礦石混合物進(jìn)行洗凈和分級。

四、經(jīng)由攪拌桶后送至浮選機(jī)進(jìn)行浮選作業(yè)。根據(jù)不同的礦物特性加入不同的對應(yīng)浮選藥劑,浮選機(jī)中氣泡與礦粒動(dòng)態(tài)碰撞和氣泡顆粒結(jié)合體靜態(tài)分離,使所需礦物質(zhì)與其他物質(zhì)分離開。有利于細(xì);蛭⒓(xì)粒鉬礦的選別。

五、用高效濃縮機(jī)把浮選后的礦物精礦中的水分去除,達(dá)至國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

結(jié)構(gòu)及工作原理

鉬礦球磨機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部(減速機(jī),小傳動(dòng)齒輪,電機(jī),電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件,內(nèi)襯可拆換,回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),工作可靠。

球磨機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置,外沿齒輪傳動(dòng),兩倉,格子型節(jié)能球磨機(jī)。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)****倉,該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板,內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球,筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔。物料?***倉達(dá)到粗磨后,經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入****倉,該倉內(nèi)鑲有平襯板,內(nèi)有鋼球,將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業(yè)。

性能優(yōu)勢

1、采用了標(biāo)準(zhǔn)磨機(jī)的出料圓盤和格子板,使得處理量比傳統(tǒng)設(shè)備增加20%以上。

2、中空軸采用鑄鋼件,內(nèi)襯可拆換,回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。

3、主機(jī)磨腔內(nèi),在梅花架上部設(shè)計(jì)了1500kg—2000kg的加壓裝置,同等動(dòng)力下,產(chǎn)量提高10-30%,研磨裝置對物料的碾壓力提高了800-1500kgf,成品細(xì)度較細(xì)可達(dá)1000目。

4、采用滾動(dòng)軸承替代滑動(dòng)軸承,使摩擦力大大降低,啟動(dòng)容易,比老式球磨機(jī)節(jié)省功耗10-15%。

5、由原來格子式強(qiáng)制排料改為易流式控制排料,可提高磨細(xì)粒度。

6、研磨裝置采用重疊式多級密封,密封性能好。

保養(yǎng)小知識

1、主軸承、減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)等軸承的潤滑好壞,直接影響到這些機(jī)件的使用壽命和磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率,因而要求注入的潤滑油必須清潔,密封必須良好,注油量應(yīng)符合各個(gè)油位指示器的要求,對于新安裝或新更換的磨擦零件,油注運(yùn)轉(zhuǎn)30天之后,應(yīng)將油全部泄出,更換新油時(shí),要清洗油腔內(nèi)壁。冬季加油或換油時(shí),應(yīng)預(yù)先將油加熱至25℃左右,對于已經(jīng)變質(zhì)或不干凈的潤滑油,一律不準(zhǔn)使用,新潤滑油應(yīng)進(jìn)行過濾。

2、新安裝的襯板螺栓容易發(fā)生松動(dòng),必須經(jīng)常進(jìn)行檢查。

3、對潤滑和冷卻系統(tǒng)經(jīng)常進(jìn)行檢查,注意其各部工作是否正常。

多年來,在礦山制造行業(yè)的蓬勃發(fā)展和帶動(dòng)下,我公司球磨機(jī)制造在各個(gè)方面都有了質(zhì)的飛躍,在融入了********產(chǎn)業(yè)后,國內(nèi)的機(jī)械設(shè)備制造工藝得到迅速提升,研發(fā)制造的機(jī)械性能****,成為客戶****。這充分顯示了在整個(gè)行業(yè)中的旺盛生命力,歡迎前來我公司咨詢選購設(shè)備。

鉬礦石球磨機(jī)技術(shù)參數(shù)

規(guī)格型號 筒體轉(zhuǎn)速
(r/min)
裝球量
(t)
進(jìn)料粒度
(mm)
出料粒度
(mm)
產(chǎn)量
(t/h)
電機(jī)功率
(kw)
總重量
(t)
Ф900×1800 36-38 1.5 ≤20 0.075-0.89 0.65-2 18.5 5.85
Ф900×3000 36 2.7 ≤20 0.075-0.89 1.1-3.5 22 6.98
Ф1200×2400 36 3 ≤25 0.075-0.6 1.5-4.8 30 13.6
Ф1200×3000 36 3.5 ≤25 0.074-0.4 1.6-5 37 14.3
Ф1200×4500 32.4 5 ≤25 0.074-0.4 1.6-5.8 55 15.6
Ф1500×3000 29.7 7.5 ≤25 0.074-0.4 2-5 75 19.5
Ф1500×4500 27 11 ≤25 0.074-0.4 3-6 110 22
Ф1500×5700 28 12 ≤25 0.074-0.4 3.5-6 130 25.8
Ф1830×3000 25.4 11 ≤25 0.074-0.4 4-10 130 34.5
Ф1830×4500 25.4 15 ≤25 0.074-0.4 4.5-12 155 38
Ф1830×6400 24.1 21 ≤25 0.074-0.4 6.5-15 210 43
Ф1830×7000 24.1 23 ≤25 0.074-0.4 7.5-17 245 43.8
Ф2100×3000 23.7 15 ≤25 0.074-0.4 6.5-36 155 45
Ф2100×4500 23.7 24 ≤25 0.074-0.4 8-43 245 56
Ф2100×7000 23.7 26 ≤25 0.074-0.4 12-48 280 59.5
Ф2200×4500 21.5 27 ≤25 0.074-0.4 9-45 280 54.5
Ф2200×6500 21.7 35 ≤25 0.074-0.4 14-26 380 61
Ф2200×7000 21.7 35 ≤25 0.074-0.4 15-28 380 62.5
Ф2200×7500 21.7 35 ≤25 0.074-0.4 15-30 380 64.8
Ф2400×3000 21 23 ≤25 0.074-0.4 7-50 245 58
Ф2400×4500 21 30 ≤25 0.074-0.4 8.5-60 320 72
Ф2700×4000 20.7 40 ≤25 0.074-0.4 22-80 380 95
Ф2700×4500 20.7 48 ≤25 0.074-0.4 26-90 480 102
Ф3200×4500 18 65 ≤25 0.074-0.4 按工藝條件定 630 149
Ф3600×4500 17 90 ≤25 0.074-0.4 按工藝條件定 850 169
Ф3600×6000 17 110 ≤25 0.074-0.4 按工藝條件定 1250 198
Ф3600×8500 18 131 ≤25 0.074-0.4 45.8-256 1800 260
Ф4000×5000 16.9 121 ≤25 0.074-0.4 45-208 1500 230
Ф4000×6000 16.9 146 ≤25 0.074-0.4 65-248 1600 242
Ф4000×6700 16.9 149 ≤25 0.074-0.4 75-252 1800 249
Ф4500×6400 15.6 172 ≤25 0.074-0.4 84-306 2000 280
Ф5030×6400 14.4 216 ≤25 0.074-0.4 98-386 2500 320
Ф5030×8300 14.4 266 ≤25 0.074-0.4 118-500 3300 403
Ф5500×8500 13.8 338 ≤25 0.074-0.4 148-615 4500 525

 

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