磨礦機(jī)介紹

磨礦作業(yè)是礦石破碎過程的繼續(xù)，是分選前準(zhǔn)備作業(yè)的重要組成部分。磨礦機(jī)不僅用于選礦工業(yè)，而且在建筑、化學(xué)和電力等工業(yè)部門中亦廣泛應(yīng)用。

磨礦機(jī)分類

磨礦機(jī)有若干種分類方法，其中較實(shí)用的分類方法是根據(jù)磨礦介質(zhì)不同來劃分的：介質(zhì)是金屬球的為球磨機(jī)，介質(zhì)是鋼棒的為棒磨機(jī)，以被磨礦石本身為介質(zhì)的為自磨機(jī)，以礦石或礫石為介質(zhì)的為礫磨機(jī)。

通常，棒磨機(jī)用于粗磨作業(yè)；球磨機(jī)用于細(xì)磨作業(yè)，但也常被用于粗磨作業(yè)；自磨機(jī)在我國選礦廠應(yīng)用也較多，一般用于礦石粉碎后的粉磨作業(yè)，可省去中、細(xì)碎工序；礫磨機(jī)在我國選礦廠應(yīng)用很少，一般用于細(xì)磨作業(yè)。

磨礦機(jī)的工作原理

原料通過空心軸頸給入空心圓筒進(jìn)行磨碎。圓筒內(nèi)裝有各種直徑的磨礦介質(zhì)（鋼球、鋼棒或礫石等）。當(dāng)圓筒繞水平軸線以一定轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時(shí)，裝在筒內(nèi)的介質(zhì)和原料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達(dá)到一定高度，當(dāng)它們自身的重力大于離心力時(shí)，便脫離筒體內(nèi)壁拋射下落或滾下，由于沖擊力而擊碎礦石。同時(shí)，在磨機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)過程中，磨礦介質(zhì)相互間的滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)對(duì)原料也產(chǎn)生研磨作用。磨碎后的物料通過空心軸頸5排出。由于不斷給入物料，其壓力促使筒內(nèi)物料由給料端向排料端移動(dòng)。濕磨時(shí)，物料被水流帶走；干磨時(shí)，物料被抽出筒外的氣流帶走。

提高磨礦機(jī)技術(shù)效率的方法

1、采用閉路磨礦流程；

2、采用不同磨礦機(jī)；

3、閉路磨礦時(shí)，應(yīng)有適當(dāng)?shù)难�環(huán)負(fù)荷；

4、磨礦機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)控制適當(dāng)；

5、裝球制度要合理；

6、磨礦濃度要適宜。

影響磨礦機(jī)的生產(chǎn)效率的因素

影響磨機(jī)生產(chǎn)效率的因素很多，如：磨機(jī)的類型、規(guī)格和轉(zhuǎn)速，被磨物料的性質(zhì)，磨礦介質(zhì)的性質(zhì)、大小、形狀和充填率，閉路磨礦時(shí)的分級(jí)效率，給料粒度和排料細(xì)度，以及操作條件等。因此，從理論上確定磨機(jī)的生產(chǎn)率是很困難的，一般都通過具體的試驗(yàn)并采用模擬方法確定，而且得到的結(jié)果是近似的，還要用一些實(shí)際資料來校核。

磨礦機(jī)的轉(zhuǎn)速

磨機(jī)的筒體工作轉(zhuǎn)速一般為30~14r/min，筒體直徑大者轉(zhuǎn)速低，反之則高。磨機(jī)筒體的工作轉(zhuǎn)速與其臨界轉(zhuǎn)速之比稱為轉(zhuǎn)速率，一般為76%~88%。

磨礦機(jī)中介質(zhì)的充填率和裝入量

磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，筒體截面上介質(zhì)所占面積與該截面面積之百分比稱為該磨機(jī)的充填率。通過計(jì)算，可得出不同類型磨機(jī)在不同轉(zhuǎn)速時(shí)的充填率。在實(shí)際工作中，濕式格子型球磨機(jī)的充填率一般為40%~50%，溢流型球磨機(jī)或棒磨機(jī)的充填率一般為35%~40%，干式格子型磨機(jī)和管磨機(jī)的充填率一般為25%~35%。已知磨機(jī)的充填率后，就可以根據(jù)磨機(jī)的有效容積和介質(zhì)的松散密度計(jì)算出介質(zhì)裝入量。在磨機(jī)選型實(shí)例中的磨機(jī)技術(shù)性能表中已列出不同磨機(jī)的介質(zhì)裝入量。在自磨機(jī)中，一般不裝入任何介質(zhì)，但為了提高磨礦效率，往往加入少量鋼球，其裝球量約為自磨機(jī)有效容積的4%~10%。

磨礦機(jī)的功率

類型和規(guī)格不同的磨機(jī)實(shí)際上均由制造廠配備了功率適當(dāng)?shù)碾妱?dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)本身的功耗約為10%，機(jī)械摩擦損失功耗約為10%~15%，而用來使磨礦介質(zhì)和物料運(yùn)動(dòng)從而產(chǎn)生破碎和研磨作用的有用功率約為75%。

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