磨礦機介紹

磨礦作業(yè)是礦石破碎過程的繼續(xù)，是分選前準備作業(yè)的重要組成部分。磨礦機不僅用于選礦工業(yè)，而且在建筑、化學(xué)和電力等工業(yè)部門中亦廣泛應(yīng)用。

磨礦機分類

磨礦機有若干種分類方法，其中較實用的分類方法是根據(jù)磨礦介質(zhì)不同來劃分的：介質(zhì)是金屬球的為球磨機，介質(zhì)是鋼棒的為棒磨機，以被磨礦石本身為介質(zhì)的為自磨機，以礦石或礫石為介質(zhì)的為礫磨機。

通常，棒磨機用于粗磨作業(yè)；球磨機用于細磨作業(yè)，但也常被用于粗磨作業(yè)；自磨機在我國選礦廠應(yīng)用也較多，一般用于礦石粉碎后的粉磨作業(yè)，可省去中、細碎工序；礫磨機在我國選礦廠應(yīng)用很少，一般用于細磨作業(yè)。

磨礦機的工作原理

原料通過空心軸頸給入空心圓筒進行磨碎。圓筒內(nèi)裝有各種直徑的磨礦介質(zhì)（鋼球、鋼棒或礫石等）。當圓筒繞水平軸線以一定轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時，裝在筒內(nèi)的介質(zhì)和原料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達到一定高度，當它們自身的重力大于離心力時，便脫離筒體內(nèi)壁拋射下落或滾下，由于沖擊力而擊碎礦石。同時，在磨機動轉(zhuǎn)過程中，磨礦介質(zhì)相互間的滑動運動對原料也產(chǎn)生研磨作用。磨碎后的物料通過空心軸頸5排出。由于不斷給入物料，其壓力促使筒內(nèi)物料由給料端向排料端移動。濕磨時，物料被水流帶走；干磨時，物料被抽出筒外的氣流帶走。

提高磨礦機技術(shù)效率的方法

1、采用閉路磨礦流程；

2、采用不同磨礦機；

3、閉路磨礦時，應(yīng)有適當?shù)难�環(huán)負荷；

4、磨礦機的轉(zhuǎn)速應(yīng)控制適當；

5、裝球制度要合理；

6、磨礦濃度要適宜。

影響磨礦機的生產(chǎn)效率的因素

影響磨機生產(chǎn)效率的因素很多，如：磨機的類型、規(guī)格和轉(zhuǎn)速，被磨物料的性質(zhì)，磨礦介質(zhì)的性質(zhì)、大小、形狀和充填率，閉路磨礦時的分級效率，給料粒度和排料細度，以及操作條件等。因此，從理論上確定磨機的生產(chǎn)率是很困難的，一般都通過具體的試驗并采用模擬方法確定，而且得到的結(jié)果是近似的，還要用一些實際資料來校核。

磨礦機的轉(zhuǎn)速

磨機的筒體工作轉(zhuǎn)速一般為30~14r/min，筒體直徑大者轉(zhuǎn)速低，反之則高。磨機筒體的工作轉(zhuǎn)速與其臨界轉(zhuǎn)速之比稱為轉(zhuǎn)速率，一般為76%~88%。

磨礦機中介質(zhì)的充填率和裝入量

磨機運轉(zhuǎn)時，筒體截面上介質(zhì)所占面積與該截面面積之百分比稱為該磨機的充填率。通過計算，可得出不同類型磨機在不同轉(zhuǎn)速時的充填率。在實際工作中，濕式格子型球磨機的充填率一般為40%~50%，溢流型球磨機或棒磨機的充填率一般為35%~40%，干式格子型磨機和管磨機的充填率一般為25%~35%。已知磨機的充填率后，就可以根據(jù)磨機的有效容積和介質(zhì)的松散密度計算出介質(zhì)裝入量。在磨機選型實例中的磨機技術(shù)性能表中已列出不同磨機的介質(zhì)裝入量。在自磨機中，一般不裝入任何介質(zhì)，但為了提高磨礦效率，往往加入少量鋼球，其裝球量約為自磨機有效容積的4%~10%。

磨礦機的功率

類型和規(guī)格不同的磨機實際上均由制造廠配備了功率適當?shù)碾妱訖C。電動機本身的功耗約為10%，機械摩擦損失功耗約為10%~15%，而用來使磨礦介質(zhì)和物料運動從而產(chǎn)生破碎和研磨作用的有用功率約為75%。

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