石灰回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯)，是動態(tài)的煅燒模式，屬于建材設(shè)備類。石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的石灰產(chǎn)品廣泛用于建材、電廠、電石廠、紙廠、鐵合金廠、鋼鐵廠等企業(yè)的脫硫項目中。

  石灰回轉(zhuǎn)窯工作原理

  合格的石灰石放在料倉中，在提升機的提升下進入預(yù)熱器頂部料倉，在預(yù)熱器頂部料倉有上下兩個料拉控制計對加進行控制，石灰石通過下料管均勻分布到預(yù)熱器室內(nèi)。在預(yù)熱器中的石灰石被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，其中的3%會被分解，被分解石灰石經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯中，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的石灰石經(jīng)焙燒分解為CaO和CO2。被分解的石灰石進入冷卻器中，在被鼓入的冷空氣冷卻至100°C之下后排出冷卻器。熱交換的600攝氏度熱空氣進入窯內(nèi)與煤氣混合，在混合氣體中進行燃燒。其中的廢氣需要兌入冷風排出，廢氣在冷風機引導下進入袋式的除塵器，再由排風機把廢氣排出煙囪。石灰被排出冷卻器后，經(jīng)由振動給料機、鏈斗運輸機、斗式提升機、膠帶輸送機輸送進入石灰貯庫。用戶根據(jù)自己需要決定是否進行篩分等工序。

  石灰回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計

  1、 石灰回轉(zhuǎn)窯規(guī)格根據(jù)需要燒成系統(tǒng)產(chǎn)量要求，并與燃燒條件、預(yù)熱器、分解爐、冷卻機配置情況等因素綜合起來確定。

  2、 預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的長徑比(L/D)宜取11-16。

  3、 預(yù)熱器窯較高轉(zhuǎn)速宜為2.0-2.5r/min，預(yù)分解窯較高轉(zhuǎn)速宜為3.0-3.5r/min;較高轉(zhuǎn)速調(diào)速范圍1：10。預(yù)熱器窯與預(yù)分解窯的斜度應(yīng)為3.5%-4%;

  4、回轉(zhuǎn)窯燒成帶應(yīng)有筒體溫度的檢測措施。

  5、回轉(zhuǎn)窯燒成帶筒體宜采用強制風冷冷卻。

  6 回轉(zhuǎn)窯較好采用無級變速電動機，并對回轉(zhuǎn)窯的主電機配置輔助傳動，主電機的輔助的傳動要有備用的電源。