原煤烘干機的作用：水分含量在15~17%的濕原煤首先經(jīng)過(guò)特殊上料打散裝置打散后由帶式上料機輸送到進(jìn)料機,再由進(jìn)料機把濕煤泥輸送到原煤烘干機滾筒內,煤泥 在干燥滾筒內均布的抄板器翻動(dòng)下,均勻分散與熱空氣充分接觸,達到傳熱、傳質(zhì)的干燥目的.干燥后的煤泥在滾筒終端經(jīng)星形卸料器排出成品, 由帶式出料機把干品輸出,完成干燥過(guò)程.目前該原煤烘干機設備已在河南、安徽、黑龍江、貴州等多家煤泥洗選企業(yè)投入使用,并創(chuàng )造出可觀(guān) 的經(jīng)濟效益.

  原煤烘干機機械結構及工作原理:原煤烘干機主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進(jìn)料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風(fēng)機、卸料器和配電柜構成。

  原煤烘干機的工作原理如下：原煤由于具有一定的粘性，在干燥過(guò)程中濕原煤進(jìn)入干燥機后分以下幾個(gè)工作區：一是導料區，濕原煤進(jìn)入此區與高溫熱風(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結便被導入下一個(gè)工作區; 二是清理區，濕原煤在此區被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個(gè)過(guò)程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率;三是傾斜揚料板區，濕原煤在此區已 呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區已不具有粘結現象，經(jīng)過(guò)熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入較后 的出料區;四是出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過(guò)程。

  原煤烘干機產(chǎn)品性能特點(diǎn)

  1.處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。

  2. 耐高溫，能夠使用高溫熱風(fēng)對物料進(jìn)行快速干燥。

  3. 原煤烘干機可擴展能力強，設計考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度增加，也無(wú)需更換設備。

  4. 原煤烘干機采用調心式拖輪結構，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動(dòng)力消耗。

  5. 專(zhuān)門(mén)設計的擋輪結構，大大降低了由于設備傾斜工作所帶來(lái)的水平推力。

  6. 原煤烘干機抗過(guò)載能力強，筒體運行平穩，可靠性高。