土壤修復回轉窯技術原理
　　
　　利用土壤修復回轉窯內的高溫、氣體長時間停留、熱容量大、熱穩(wěn)定性好、堿性環(huán)境、無廢渣排放等特點，在生產熟料的同時，焚燒固化處理污染土壤。有機物污染土壤從窯尾煙氣室進入回轉窯，窯內氣相溫度較高可達1800℃，物料溫度約為1450℃，在窯的高溫條件下，污染土壤中的有機污染物轉化為無機化合物，高溫氣流與高細度、高濃度、高吸附性、高均勻性分布的堿性物料（CaO、CaCO3  等）充分接觸，有效地抑制酸性物質的排放，使得硫和氯等轉化成無機鹽類固定下來；重金屬污染土壤從生料配料系統進入窯，使重金屬固定在熟料中。
　　
　　土壤修復回轉窯特點
　　
　　土壤修復回轉窯操作簡單、運行可靠、自動化水平高，氣流暢通，生產運行穩(wěn)定，安全性高。
　　
　　土壤修復回轉窯節(jié)能環(huán)保，可控性強，利于操作和維護，無廢渣排放等特點，同時對土壤的保護起到關鍵作用。
　　
　　土壤修復回轉窯生產效率熟料產能普遍提高10%以上，回轉窯運轉率提高10%以上，在生產熟料的同時，焚燒固化處理污染土壤。

　　影響回轉窯協同處置效果的關鍵技術參數包括：回轉窯系統配置、污染土壤中堿性物質含量、重金屬污染物的初始濃度、氯元素和氟元素含量、硫元素含量、污染土壤添加量。
　　
　　(1)回轉窯系統配置
　　
　　采用配備完善的煙氣處理系統和煙氣在線監(jiān)測設備的新型干法回轉窯，單線設計熟料生產規(guī)模不宜小于2000噸/天。
　　
　　(2)污染土壤中堿性物質含量
　　
　　污染土壤提供了硅質原料，但由于污染土壤中K2O、Na2O含量高，會使水泥生產過程中中間產品及較終產品的堿當量高，影響水泥品質，因此，在開始回轉窯協同處置前，應根據污染土壤中的K2O、Na2O含量確定污染土壤的添加量。
　　
　　(3)重金屬污染物初始濃度
　　
　　入窯配料中重金屬污染物的濃度應滿足《回轉窯協同處置固體廢物環(huán)境保護技術規(guī)范》(HJ622)的要求。
　　
　　(4)污染土壤中的氯元素和氟元素含量
　　
　　應根據回轉窯工藝特點，控制隨物料入窯的氯和氟投加量，以保證回轉窯的正常生產和產品質量符合國家標準，入窯物料中氟元素含量不應大于0.5%，氯元素含量不應大于0.04%。
　　
　　(5)污染土壤中硫元素含量
　　
　　回轉窯協同處置過程中，應控制污染土壤中的硫元素含量，配料后的物料中硫化物硫與有機硫總含量不應大于0.014%。從窯頭、窯尾高溫區(qū)投加的全硫與配料系統投加的硫酸鹽硫總投加量不應大于3000mg/kg。
　　
　　(6)污染土壤添加量
　　
　　應根據污染土壤中的堿性物質含量、重金屬含量、氯、氟、硫元素含量及污染土壤的含水率，綜合確定污染土壤的投加量。