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建筑陶;剞D(zhuǎn)窯是在(950℃~1050℃)的條件下將巖石、高嶺土、工業(yè)廢渣等多種原料煅燒為陶粒質(zhì)地顆粒的,用以代替一般混凝土制磚時(shí)添加的碎石等骨料的工藝,陶粒砂密度比石子低,且抗?jié)B透抗酸堿能力強(qiáng),已經(jīng)成為國家近幾年來采用較廣泛的建筑材料之一。
建筑陶粒作為一種新型環(huán)保材料,在建筑領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用,即可制成墻板、磚等新型墻體材料,又可作保溫隔熱、樓板、輕質(zhì)混凝土、水處理凈化等用途。而建筑陶;剞D(zhuǎn)窯作為建筑陶粒生產(chǎn)的關(guān)鍵性設(shè)備,其性能高低直接影響到成品陶粒的品質(zhì)和生產(chǎn)成本。
建筑陶粒生產(chǎn)線,原料是粘土或者污泥時(shí),生產(chǎn)流程可以分為原料處理、攪拌、制粒、插接式回轉(zhuǎn)窯、冷卻、成品篩分、裝袋發(fā)貨;原料是頁巖時(shí),生產(chǎn)流程可以分為破碎、篩分、單筒式回轉(zhuǎn)窯、冷卻、成品篩分、裝袋發(fā)貨。燃料可采用煤、天然氣、生物質(zhì)燃料等。
建筑陶粒生產(chǎn)流程
1、建筑陶粒原料處理
主要原料粘土或者污泥,一般摻加粉煤灰等干粉狀物料,目的是避免物料太濕,混合后利于運(yùn)輸和使用。設(shè)立粘土(或污泥)堆棚和粉煤灰堆場,使用時(shí)用鏟車取料,并進(jìn)行配比混合,然后送入料倉。粘土塊度大時(shí),先經(jīng)過輥齒式破碎機(jī)進(jìn)行破碎,使粒度變小。
2、建筑陶粒攪拌和制粒
料倉下設(shè)置板鏈喂料機(jī),把物料送至雙軸攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌,目的是物料混合的更加均勻。然后物料落入對輥式制粒機(jī),形成大約5~10mm的料球顆粒,再通過輸送機(jī)送入插接式回轉(zhuǎn)窯。板鏈喂料機(jī)采用變頻器控制物料量。
3、建筑陶粒預(yù)熱和焙燒
料球顆粒由下料溜管進(jìn)入預(yù)熱窯,水分得到烘干后,進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯焙燒窯,隨著溫度的升高,物料內(nèi)部發(fā)生化學(xué)變化,生成的氣體使物料變得蓬松,在高溫下顆粒表面出現(xiàn)液相,使物料內(nèi)部的氣孔被封閉起來,形成體積密度大約500kg/m3的建筑陶粒。
4、建筑陶粒冷卻
出窯的建筑陶粒進(jìn)入冷卻機(jī)。冷卻機(jī)可以采用單筒式冷卻機(jī)、豎式冷卻器、篦式冷卻機(jī)等設(shè)備。在冷卻機(jī)里面,外界空氣與高溫的陶粒進(jìn)行熱交換,陶粒被空氣冷卻后,卸出冷卻機(jī)同時(shí)空氣被加熱后,作為高溫助燃空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯,起到節(jié)能的作用。
5、建筑陶粒燃料燃燒設(shè)備
如果采用煤作為燃料,需要設(shè)置煤粉磨機(jī)、選粉機(jī)、袋收塵器、風(fēng)機(jī)、提升機(jī)、煤粉倉和燃燒器,把原煤制成煤粉,然后把煤粉送入回轉(zhuǎn)窯燃燒。如果采用天然氣作為燃料,僅需要設(shè)置一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)和天然氣燃燒器,把天然氣送入回轉(zhuǎn)窯燃燒。還可以采用生物質(zhì)燃料,比如稻殼作為燃料。稻殼磨成粉狀,送到一個(gè)小倉,經(jīng)過卸料風(fēng)格輪進(jìn)入到燃燒器,被風(fēng)機(jī)吹送到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒。
6、窯尾收塵
出回轉(zhuǎn)窯的廢氣經(jīng)過一臺(tái)多管冷卻器降溫后,送到袋收塵器進(jìn)行凈化除塵,然后排入大氣中。
7、成品篩分和包裝
出冷卻機(jī)后的陶粒,進(jìn)入一臺(tái)振動(dòng)篩(或者回轉(zhuǎn)篩),被篩分成5mm、15mm、25mm的粒徑,然后分別裝袋,即可裝車銷售。