煤泥烘干作業(yè)中，充足的熱量和穩(wěn)定的溫度是保證煤泥烘干設(shè)備高效運(yùn)行的關(guān)鍵因素。然而，在實(shí)際生產(chǎn)過重，受到各種外界因素的影響，煤泥烘干機(jī)在烘干的過程中難免會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題，煤泥烘干設(shè)備局部溫度過高就是其中常見的一項(xiàng)。那么，造成煤泥烘干設(shè)備局部溫度過高的原因有哪些呢？
    1、煤泥進(jìn)料量波動(dòng)。在煤泥烘干作業(yè)進(jìn)行時(shí)，如果工作人員對(duì)煤泥烘干設(shè)備的進(jìn)料量不能做到勻速均勻，而是忽大忽小，就很容易打亂煤泥烘干設(shè)備的正常工作狀態(tài)。比如，當(dāng)進(jìn)料過多的情況下，不能做到及時(shí)添加燃煤量，或者進(jìn)料量突然減少，而不能及時(shí)減煤，使煤泥烘干設(shè)備出現(xiàn)短期斷料現(xiàn)象，就很容易導(dǎo)致煤泥烘干設(shè)備局部溫度過高。
    2、粘壁堵塞。由于煤泥原料中的水分粘性較大，在對(duì)其進(jìn)行烘干處理的時(shí)候，很容易出現(xiàn)粘壁堵塞的現(xiàn)象。當(dāng)煤泥烘干設(shè)備內(nèi)出現(xiàn)物料堆積、形成粘壁堵塞，就會(huì)造成烘干筒內(nèi)通風(fēng)不暢、熱風(fēng)未能被引至筒尾，進(jìn)而造成集料部分溫度過高。
    3、引風(fēng)機(jī)風(fēng)力不足。如果煤泥烘干作業(yè)中，引風(fēng)機(jī)的風(fēng)力不足，就會(huì)造成烘干筒內(nèi)熱風(fēng)流動(dòng)不暢，使筒內(nèi)溫度分布不均，從而造成煤泥烘干設(shè)備局部溫度過高、部分溫度過低的情況發(fā)生。
    4、筒體磨損嚴(yán)重。當(dāng)煤泥烘干設(shè)備長時(shí)間使用后，物料長期與筒體摩擦造成部分筒體過薄，這樣，就會(huì)使過薄部分的溫度相對(duì)較高。