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產(chǎn)品特點
（1）主軸承采用了大直徑雙列調(diào)心滾子軸承，代替原來的滑動軸承，減少了摩擦，降低耗能，磨機容易啟動。
（2）保留了普通磨機的端蓋結(jié)構(gòu)形式，大口徑進出料口，處理量大。
（3）給料器分為聯(lián)合給料器和鼓形給料器兩種，結(jié)構(gòu)簡單，分體安裝。
（4）沒有慣性沖擊，設(shè)備運行平穩(wěn)，并減少了磨機停機停車維修時間，提高了效率。
電機通過齒輪組的傳動與減速，驅(qū)動磨機筒體以適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，放置筒體內(nèi)的磨礦介質(zhì)在離心力、磨擦力與重力的作用下，被提升到一定的高度后，呈拋起或跌落狀態(tài)下落，筒體內(nèi)物料受介質(zhì)沖擊作用而被擊碎，同時，由于介質(zhì)的滾動或滑動，使物料受磨剝作用而被磨碎。磨碎后的物料經(jīng)出料口排出。根據(jù)需要，磨機可以配置慢速驅(qū)動裝置、頂起裝置、噴射潤滑裝置等。
球磨機是物料被破碎后再進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備，球磨機在安裝完成后，需要經(jīng)過一段時間的磨合才能正常投產(chǎn)，球磨機中破碎物料的關(guān)鍵就是其內(nèi)裝的不同規(guī)格的鋼球，球磨機在第i次啟用時添加鋼球的量及配比和正常生產(chǎn)是不同的，下面小編帶大家來了解一下球磨機的鋼球應(yīng)如何配置。
鋼球的尺寸可分為大、中、小三種，大球的直徑分為120mm和100mm兩種，中球直徑為80mm，小球直徑分為60mm和40mm兩種。正常情況下，球磨機磨礦時是不需要加入小球的，因為球磨機正常運行時鋼球與鋼球、鋼球與礦石、鋼球與球磨機襯板之間產(chǎn)生的合理磨擦，會使磨耗增大，使大球磨小、中球磨為小球。
1.按尺寸來配比
球磨機第i次啟用時，需要大、中、小三種球進行配比，添加鋼球大球的比例為30%—40%、中球比例40%—30%、小球比例占30%。
2.根據(jù)球磨機電機功率
鋼球填充空間的負荷率一般在25%-35%，較低的鋼球負荷率，電耗也降低，但生產(chǎn)率也低。因此，核實加入鋼球總量的首要前提就是鋼球重量與物料在磨內(nèi)的重量之和要小于并接近球磨機電機功率的允許值。
鋼球在第i次添加時要按照廠家給出的裝球量的80%進行添加，因為球磨機安裝好后，球磨機大小齒輪需要嚙合，處理量也是要逐漸加大，待球磨機正常連續(xù)運行兩三天后，撿查大小齒輪嚙合情況，待一切正常，打開球磨機人孔蓋第ii次添加余下20%鋼球。
P=(π/4)·D²·L·ψ·Υ
公式解析：
P—磨機的裝球總重量，噸;
D—磨礦機有效內(nèi)直徑，米;
L—磨礦機筒體長度，米;
Υ—介質(zhì)的假比重(噸/米³)，對于鍛鋼球：Υ=4.5-4.8噸/米³；對于軋制鋼球：Υ=6-6.5噸/米³；對于鑄鐵球：Υ=4.3-4.6噸/米³；
ψ—介質(zhì)充填系數(shù)%。
干式格子型球磨機的填充率一般為25-35%，濕式格子型球磨機的填充率一般為40-50%，溢流型球磨機的填充率一般為35-40%。
球磨機進料物料的水分含量應(yīng)控制在1%到3%之間；
入磨物料綜合水分每增加1%，球磨機產(chǎn)量會降低8%-10%；當(dāng)水分大于5%時，球磨機基本上無法進行粉磨作業(yè)了。
ZGMn13（高錳鋼）襯板是合適的選擇，這種襯板厚度合理，并且很耐磨，表面硬度可達HV500，相當(dāng)于HRC45左右。
鋼球的直徑一般分為Φ120、Φ100、Φ80、Φ60、Φ40mm等。
球磨機直徑是指球磨機筒體的內(nèi)徑。
球磨機襯板常見的材質(zhì)有高錳鋼、高鉻剛、硬鎳合金、橡膠襯板、氧化鋁襯板（陶瓷襯板）、磁性襯板等；高錳鋼襯板是目前市場上用途較普遍的球磨機襯板。
球磨機襯板常見的幾種形狀，分別為是楔形、波形、平凸形、平形、階梯形、長條形、船舵形、K形橡膠襯板和B形橡膠襯板。
球磨機磨一噸礦石消耗的鋼球量通常在0.1-1.5公斤之間；
溢流型球磨機：鋼球消耗量較低，通常為每噸礦石0.1-1.5公斤。
格子型球磨機：鋼球消耗量較高，通常為每噸礦石0.1-1.5公斤。
水泥球磨機：每噸水泥的球耗量在0.4-0.7公斤之間。
