近年來(lái)，很多的烘干機(jī)生產(chǎn)廠家都在研究烘干機(jī)的改造方法。但是大量的改造方法中究竟有哪幾種能夠真正的提高產(chǎn)量呢?接下來(lái)就和大伙講解一下粉煤灰烘干機(jī)節(jié)能改造的具體方法：

****，如果烘干機(jī)烘干物料的流速過(guò)快，質(zhì)量不好控制時(shí)，我們可以在烘干機(jī)筒體而對(duì)中心部位多設(shè)幾組X形中心揚(yáng)料板，但是在加設(shè)的同時(shí)必須考慮通風(fēng)及廢氣溫度。

****，若條件不允許，擋料圈設(shè)置多少及位置要根據(jù)具體情況，其缺點(diǎn)是擋料圈前部?jī)?nèi)筒體易磨損，可采用耐磨材料或加厚這一區(qū)域的鋼板厚板來(lái)解決。

第三，我們可以在烘干機(jī)的中心加設(shè)X形揚(yáng)料板，減少熱空洞，延長(zhǎng)物料停留時(shí)間，提高熱交換效率，減少高溫氣體的流失。安裝部位可從烘干機(jī)中部開(kāi)始，依次向機(jī)頭端安裝3~5組揚(yáng)料板，間隔距離0.5~1m，每組6塊X形揚(yáng)料板，但靠近機(jī)頭端3m內(nèi)不能安裝，否則會(huì)影響整體烘干效率。

第四，將烘干機(jī)進(jìn)料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進(jìn)料端擋圈同高度，并焊牢，長(zhǎng)直角邊長(zhǎng)度為800mm，與烘干內(nèi)筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個(gè)錐形進(jìn)料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率，并且能夠降低烘干機(jī)前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。

第五，改進(jìn)烘干機(jī)機(jī)尾低溫烘干帶約筒體長(zhǎng)度1/3處的L形揚(yáng)料板，一般L形揚(yáng)料板都是垂直90°;固定，周圈可依次按30°、90°、120°;的角度焊接。這樣通過(guò)烘干機(jī)旋轉(zhuǎn)，揚(yáng)料板在不同的空間高度，揚(yáng)料分布面積大，熱交換率高。

第六，改進(jìn)烘干機(jī)進(jìn)料管角度，只要不影響進(jìn)料，盡可能地將下料筒提高，以上端不與烘干機(jī)擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內(nèi)部不可過(guò)長(zhǎng)，控制落料點(diǎn)離擋料圈200mm以內(nèi)，以防前端無(wú)料溫度過(guò)高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管提高后，既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，與高溫氣體直接接觸，熱交換率提高。

粉煤灰烘干機(jī)工作原理：濕粉煤灰由輸送設(shè)備進(jìn)入打散機(jī)，打散后的濕料由喂料機(jī)均勻地輸送到烘干機(jī)滾筒內(nèi)，實(shí)現(xiàn)順流烘干，物料在內(nèi)層會(huì)不斷的被抄起，散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，進(jìn)行熱輻射，逐漸往出料端緩慢移動(dòng)，被烘干的物料最終排筒外，沒(méi)有烘干的物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此完成干燥目的。