玄武巖是一種基性噴出巖 ，其化學(xué)成分與輝長巖或輝綠巖相似，SiO2含量變化于45%～52%之間，K2O+Na2O含量較侵入巖略高，CaO、Fe2O3+FeO、MgO含量較侵入巖略低。其主要成分玄武巖是二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂，其中二氧化硅含量較多，約占40%左右。玄武巖耐久性甚高，節(jié)理多，且節(jié)理面多成五邊形或六邊形，構(gòu)成柱狀節(jié)理。
  
  玄武巖制砂機(jī)用途
  
  玄武巖體積密度為2.8～3.3g/cm3，壓縮強(qiáng)度很大，可高達(dá)300MPa。一般的制砂機(jī)設(shè)備無法將玄武巖加工成可用砂石物料。對此，專家結(jié)合以往的生產(chǎn)經(jīng)驗、玄武巖的理化性質(zhì)、國外先進(jìn)案例等情況，研發(fā)出的新一代玄武巖制砂專屬設(shè)備—玄武巖制砂機(jī)。該款設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)周期可達(dá)18小時以上、高效節(jié)能、砂石成品品味高、易操作等特點(diǎn)。
  
  玄武巖制砂機(jī)性能優(yōu)勢
  
  玄武巖制砂機(jī)在使用中，其葉輪及渦動破碎腔內(nèi)的玄武巖自襯，大幅度減少了磨損件費(fèi)用和維修工作量。
  
  解決了玄武巖破碎過程中的“鐵污染”問題和鋼渣破碎過程中的“卡鋼”問題，巧妙的內(nèi)部氣流自循環(huán)，消除了粉塵彌散問題。
  
  玄武巖制砂機(jī)利用國外先進(jìn)技術(shù)，在破碎玄武巖物料時，能夠控制產(chǎn)品粒級，使細(xì)料產(chǎn)量可大可小。
  
  不同理念下的破碎腔撞擊角度設(shè)計，使得玄武巖與耐磨件的摩擦少，直接降低了設(shè)備的使用成本；配備德國原裝稀油潤滑，徹底解決軸承發(fā)熱等問題。
  
  制砂機(jī)保養(yǎng)措施
  
  1、在使用時，注重軸承的保養(yǎng)，軸承屬于設(shè)備的易損件之一。建議常常對軸承注入干凈的潤滑油，并且不能過多過少，量要把握準(zhǔn)。
  
  2、定期對部件做保養(yǎng)工作，時常更換配件耐磨套，經(jīng)常擦洗配件的灰塵、雜物，這樣不僅提高運(yùn)轉(zhuǎn)率，也能提高設(shè)備使用壽命。
  
  3、時常緊固連接部件，特別是新安裝的輪箍容易發(fā)生松動，必須經(jīng)常進(jìn)行檢查，以免因松動造成故障發(fā)生。
  
  4、每次停機(jī)或長期不用時，必須關(guān)閉“控制電源”鑰匙旋鈕，使PLC處于斷電狀態(tài)。另外，如果長時間置放玄武巖制砂機(jī)要注意做好防銹工作。
  
  工作原理
  
  玄武巖物料由機(jī)器上部直接落入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，在高速離心力的作用下，與另一部分以雨傘方式分流在轉(zhuǎn)盤四周的靶石產(chǎn)生高速度的撞擊和高密度的粉碎，玄武巖在相互打擊后，又會在轉(zhuǎn)盤和機(jī)殼之間形成渦流運(yùn)動而造成多次的互相打擊，磨擦，粉碎，物料經(jīng)由篩分設(shè)備多次篩選控制，達(dá)到所要求的粒度。由機(jī)身的底部—排料口排出。

制砂機(jī)技術(shù)參數(shù)

VSI系列制砂機(jī)

TK系列制砂機(jī)