超細制砂機的優(yōu)勢
  1、處理量大、產(chǎn)量高—50-500t/h，與同等功率下的傳統(tǒng)設備相比，產(chǎn)量提高了30%而且穩(wěn)定。
  2、易損件消耗低—較佳的破碎腔物料撞擊角度設計，與耐磨件的摩擦少，比傳統(tǒng)設備運行費用低30%，直接降低了設備的使用成本。
  3、產(chǎn)品粒形優(yōu)異—產(chǎn)品呈立方體，粒形好、級配合理、細度模數(shù)可調；特別適合人工制砂和石料整形，實踐證明比其他傳統(tǒng)設備制砂、整形效果提高30%。
  4、液壓裝置、易于維護—液壓開蓋裝置，使破碎腔內部件檢修拆換方便快捷，縮短了停機時間，省時省力。
  5、自動檢測、安全可靠—設置過振動顯示與報警裝置，如果設備發(fā)生不良運轉，可發(fā)出警告，使設備停止工作，達到保護機器的目的。
  6、稀油潤滑、自動保養(yǎng)—德國原裝的稀油潤滑站，雙油泵互補保證供油，無油流、無油壓時自動停機；油液冷卻及加熱裝置確保軸承潤滑始終處于較佳狀態(tài)。從而徹底解決軸承發(fā)熱等問題，使主軸軸承保持恒溫，延長維護周期和使用壽命。
  7、安裝簡便、易于操作—設備重量輕、安裝方式多樣，可移動式安裝；安裝、維修和保養(yǎng)簡單，操作使用方便；一旦明確具體的用途，超細制砂機只需進行細微調整，便可較大限度地發(fā)揮其****的性能。
  超細制砂機工作原理：
  超細制砂機是利用高速轉動的物料相互自行破碎及物料之間摩擦而破碎（石打石），它的入料較大粒度必須按照機器的技術性能參數(shù)表規(guī)定的粒度，嚴禁大于規(guī)定粒度的物料進入破碎機。破碎機的較大含水量為20%以下，一般經(jīng)洗砂機出來的礦石可以直接進入本機破碎。
  超細制砂機的出料粒度與礦石物性及入料粒度有關，礦石易碎，入料粒度越小，其產(chǎn)品粒度合格率越高。反之越低，改變葉輪速度，也可以調節(jié)產(chǎn)品粒度。當制砂機的的出料產(chǎn)品粒度不大于10mm時，其合格率為60-90%，為了保證產(chǎn)品粒度合格率達到100%，采用分級設備進行閉路破碎是必要的。
  超細制砂機的操作流程：
  1.開車前檢查調渦動腔觀察門是否關緊，以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發(fā)生危險。
  2.檢查葉輪旋轉方向，從入料口方向看。葉輪應逆時針方向轉動，否則應調整電動機接線。
  3.破碎機與輸送設備的啟動順序為：排料→破碎機→給料
  4.破碎機必須空載啟動，待破碎機運轉正常后方向給料。停機順序與開機順序相反。
  5.排料設備停動時，應及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。
  6.給料力求連續(xù)均勻。
  7.破碎機運轉過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應停車檢查。
  8.機器的潤滑，潤滑為干油潤滑方式，采用美孚車用潤脂特級，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，破碎機每工作一班時，添加適量潤滑脂，工作若干班時后，打開主軸承清洗主軸承，必要時更換軸承。