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超細(xì)制砂機(jī)的優(yōu)勢(shì)
1、處理量大、產(chǎn)量高—50-500t/h,與同等功率下的傳統(tǒng)設(shè)備相比,產(chǎn)量提高了30%而且穩(wěn)定。
2、易損件消耗低—較佳的破碎腔物料撞擊角度設(shè)計(jì),與耐磨件的摩擦少,比傳統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低30%,直接降低了設(shè)備的使用成本。
3、產(chǎn)品粒形優(yōu)異—產(chǎn)品呈立方體,粒形好、級(jí)配合理、細(xì)度模數(shù)可調(diào);特別適合人工制砂和石料整形,實(shí)踐證明比其他傳統(tǒng)設(shè)備制砂、整形效果提高30%。
4、液壓裝置、易于維護(hù)—液壓開(kāi)蓋裝置,使破碎腔內(nèi)部件檢修拆換方便快捷,縮短了停機(jī)時(shí)間,省時(shí)省力。
5、自動(dòng)檢測(cè)、安全可靠—設(shè)置過(guò)振動(dòng)顯示與報(bào)警裝置,如果設(shè)備發(fā)生不良運(yùn)轉(zhuǎn),可發(fā)出警告,使設(shè)備停止工作,達(dá)到保護(hù)機(jī)器的目的。
6、稀油潤(rùn)滑、自動(dòng)保養(yǎng)—德國(guó)原裝的稀油潤(rùn)滑站,雙油泵互補(bǔ)保證供油,無(wú)油流、無(wú)油壓時(shí)自動(dòng)停機(jī);油液冷卻及加熱裝置確保軸承潤(rùn)滑始終處于較佳狀態(tài)。從而徹底解決軸承發(fā)熱等問(wèn)題,使主軸軸承保持恒溫,延長(zhǎng)維護(hù)周期和使用壽命。
7、安裝簡(jiǎn)便、易于操作—設(shè)備重量輕、安裝方式多樣,可移動(dòng)式安裝;安裝、維修和保養(yǎng)簡(jiǎn)單,操作使用方便;一旦明確具體的用途,超細(xì)制砂機(jī)只需進(jìn)行細(xì)微調(diào)整,便可較大限度地發(fā)揮其****的性能。
超細(xì)制砂機(jī)工作原理:
超細(xì)制砂機(jī)是利用高速轉(zhuǎn)動(dòng)的物料相互自行破碎及物料之間摩擦而破碎(石打石),它的入料較大粒度必須按照機(jī)器的技術(shù)性能參數(shù)表規(guī)定的粒度,嚴(yán)禁大于規(guī)定粒度的物料進(jìn)入破碎機(jī)。破碎機(jī)的較大含水量為20%以下,一般經(jīng)洗砂機(jī)出來(lái)的礦石可以直接進(jìn)入本機(jī)破碎。
超細(xì)制砂機(jī)的出料粒度與礦石物性及入料粒度有關(guān),礦石易碎,入料粒度越小,其產(chǎn)品粒度合格率越高。反之越低,改變?nèi)~輪速度,也可以調(diào)節(jié)產(chǎn)品粒度。當(dāng)制砂機(jī)的的出料產(chǎn)品粒度不大于10mm時(shí),其合格率為60-90%,為了保證產(chǎn)品粒度合格率達(dá)到100%,采用分級(jí)設(shè)備進(jìn)行閉路破碎是必要的。
超細(xì)制砂機(jī)的操作流程:
1.開(kāi)車(chē)前檢查調(diào)渦動(dòng)腔觀察門(mén)是否關(guān)緊,以防止物料從渦動(dòng)腔觀察門(mén)沖出,發(fā)生危險(xiǎn)。
2.檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向,從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng),否則應(yīng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)接線。
3.破碎機(jī)與輸送設(shè)備的啟動(dòng)順序?yàn)椋号帕?rarr;破碎機(jī)→給料
4.破碎機(jī)必須空載啟動(dòng),待破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方向給料。停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反。
5.排料設(shè)備停動(dòng)時(shí),應(yīng)及時(shí)停止給料,否則,會(huì)造成壓死葉輪,燒毀電動(dòng)機(jī)。
6.給料力求連續(xù)均勻。
7.破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,不得有劇烈振動(dòng)和異常噪聲,否則,應(yīng)停車(chē)檢查。
8.機(jī)器的潤(rùn)滑,潤(rùn)滑為干油潤(rùn)滑方式,采用美孚車(chē)用潤(rùn)脂特級(jí),加入量為軸承空腔的1/2-2/3,破碎機(jī)每工作一班時(shí),添加適量潤(rùn)滑脂,工作若干班時(shí)后,打開(kāi)主軸承清洗主軸承,必要時(shí)更換軸承。
型號(hào)規(guī)格 | 較大入料 (mm) |
功率 (kw) |
葉輪轉(zhuǎn)速 (r/min) |
處理量 (t/h) |
外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高) (mm) |
總重量 (kg) |
RG-06 | 35 | 2P 37-55 | 2000-3000 | 12-30 | 2500×1620×2600 | 5600 |
RG-07 | 45 | 4P 55-75 | 1500-2500 | 25-55 | 2700×1760×2800 | 7600 |
RG-09 | 50 | 4P 110-150 | 1200-2000 | 55-100 | 3900×2000×3070 | 12600 |