隨著磨粉機科研技術的成熟，市面上出現(xiàn)了一種新型高效的磨粉機，這種磨粉機的出現(xiàn)滿足了很多客戶的要求。高效磨粉機主要由主機，鼓風機，超細度分析機，成品旋風積粉器，布袋除塵器及連接風管管道等組成，根據(jù)用戶需要可以配備提升機、儲料倉、電控柜、給粉機、破碎機等輔助設備。

高效磨粉機分類

高效磨粉機可分為高效微分磨粉機、高效懸輥磨粉機、高效梯形磨粉機、高效雷蒙磨粉機、直通式離心磨粉機、三環(huán)中速微分磨粉機、高壓微粉磨等，這些高效磨粉機都有自己獨特的性能和特點，可廣泛的應用于礦山、冶金、化工、建材等行業(yè)280多種物料的高細制粉加工。

高效磨粉機采用全新的研磨系統(tǒng)

1. 新技術采用全新的縱擺磨輥裝置。磨輥與磨環(huán)在研磨過程中始終處于平衡狀態(tài)，形成均勻的線接觸研磨區(qū)。磨輥與磨環(huán)尺寸高度從原來的160mm增高到200mm，更大程度的增加了研磨接觸面積。

2. 分級機采用強制渦輪分級機，使成品的粒度從原來的80-325目區(qū)間擴展到80-800目區(qū)間。

3. 風力輸送及成品收集系統(tǒng)，更新為負壓、二級收塵高效收塵器，使成品收集更徹底。

高效磨粉機采用新型耐磨錳鋼生產(chǎn)技術：

高錳鋼被廣泛用于制造沖擊磨損條件下工作的耐磨鑄件，如高效磨粉機襯板、破碎機齒板、軋臼壁、破碎機錘頭、挖掘機鏟齒等。由于工作條件不同，高錳鋼所受到的沖擊和磨損強度不同，在許多場合傳統(tǒng)高錳鋼常常不能充分發(fā)揮其沖擊抗磨的特性。 耐磨錳高錳鋼被廣泛用于制造沖擊磨損條件下工作的耐磨鑄件，如球磨機襯板、破碎機齒板、軋臼壁、破碎機錘頭、挖掘機鏟齒等。由于工作條件不同，高錳鋼所受到的沖擊和磨損強度不同，在許多場合傳統(tǒng)高錳鋼常常不能充分發(fā)揮其沖擊抗磨的特性。

亞高錳鋼在大幅度降低錳含量的同時，加入少量合金元素，并適當調(diào)整熱處理工藝，從而使原材料成本降低100元左右，耐磨性能優(yōu)于普通高錳鋼。這種材料適用于制造大沖擊磨料磨損條件下的耐磨鑄件。采用這種材質(zhì)代替普通高錳鋼可以通過提高質(zhì)量和降低成本為企業(yè)帶來直接經(jīng)濟效果。

高效磨粉機的安裝與調(diào)試

一、高效磨粉機的安裝：

1、首先將減速機吊入坑內(nèi)，注意控制好一定高度和中心位置，然后用水平儀校正“b”平面，同時將地腳螺栓放入預留孔內(nèi)。

2、高效磨粉機主機安裝。安裝前應在底座下端平面與水泥基礎接觸處和地腳螺栓連接間墊上橡膠防震墊（見圖２），然后用框形水平儀校正底座“ａ”平面，校正點為交叉十字線四點，同時調(diào)，其不同軸度應小于0.20毫米，e1——e2不平行度不得大于0.1毫米，“e1”、“e2”之間隙應保持在5-8毫米內(nèi)。

3、管道裝置的位置和高度應按總圖安裝，不得任意改動和加高，各管道連接處應密封，緊固后不得有漏氣現(xiàn)象。電氣設備應準確可靠，待各部件安裝完畢后應進行試機。

二、高效磨粉機的調(diào)試

1、壓力彈簧的工作高度（被壓縮后的有效高度）越低，磨輥對物料的壓力也越大，其產(chǎn)量也越高，但應根據(jù)主電動機的負荷情況，隨著磨輥被磨小逐漸壓縮。壓力彈簧的工作高度不得超過80℃，溫升不得超過35℃ 。

2、空負荷運轉(zhuǎn)試機，在無負荷試機前，應將磨輥裝置用網(wǎng)絲繩抱軋牢，避免磨輥與磨環(huán)接觸沖擊，然后主機空運轉(zhuǎn)試機不少于1小時；主機運轉(zhuǎn)時應平穩(wěn)，箱體內(nèi)油溫不得超過80℃，溫升不超過40℃。主機與分析機旋轉(zhuǎn)方向見圖4。

3、鼓風機應空載開機，待運轉(zhuǎn)正常后再加載，然后觀察其運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音和振動、滾動軸承較高溫度不得超過70℃，溫升不得超過35℃。

高效磨粉機技術參數(shù)