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山東青島日產(chǎn)600噸石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線

現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃場(chǎng)地

安裝調(diào)試運(yùn)行

自動(dòng)化低能環(huán)保

案例詳情

設(shè)備配置:振動(dòng)給料機(jī)、皮帶輸送機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、旋風(fēng)預(yù)熱器、冷卻機(jī)、圓振動(dòng)篩

項(xiàng)目簡(jiǎn)介

山東素來(lái)有石灰石礦產(chǎn)基地之稱,在合理開(kāi)采石灰石礦產(chǎn)的前提下,利用有限的資源發(fā)揮其無(wú)限的價(jià)值。此項(xiàng)目就是以年產(chǎn)20萬(wàn)噸優(yōu)質(zhì)活性石灰為基礎(chǔ)條件,采用了由公司提供的整套石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備。設(shè)計(jì)工藝方案之初,公司技術(shù)人家在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上做了多次對(duì)比,盡可能的為用戶設(shè)計(jì)出一套成熟、可靠、先進(jìn)合理的流程方案。

生產(chǎn)流程

1、原料儲(chǔ)運(yùn)輸送及篩分

首先將滿足粒度要求的石灰石(20-40mm)由開(kāi)采礦山區(qū)送至加工生產(chǎn)區(qū),然后由給料機(jī)將物料經(jīng)由皮帶輸送機(jī)送入出料筒倉(cāng),經(jīng)過(guò)篩分后粒度為10mm以上和10mm以下的物料分別送入碎石料倉(cāng)和粉料倉(cāng)。較后對(duì)合格的石灰石生料放入預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解,即可進(jìn)行下一步工序。

2、石灰石煅燒

物料在預(yù)熱器內(nèi)的同時(shí),由回轉(zhuǎn)窯傳入的 高溫?zé)煔鈱⑽锪项A(yù)熱至600-800攝氏度,使石灰石發(fā)生部分分解,這樣更利于煅燒過(guò)程的高效進(jìn)行;剞D(zhuǎn)窯現(xiàn)已成為石灰煅燒工藝的主流設(shè)備,石灰石從窯尾筒體喂入窯筒體內(nèi),生料在窯內(nèi)通過(guò)分解,燒成等工藝過(guò)程,然后從底端卸出。

3、成品冷卻輸送

石灰石由回轉(zhuǎn)窯煅燒后,下一步工序就是冷卻,通過(guò)風(fēng)機(jī)吹入的冷風(fēng),將物料冷卻至65攝氏度排出冷卻機(jī)。成品石灰排出后再由斗式提升機(jī)運(yùn)送至料倉(cāng)頂,再經(jīng)過(guò)篩分機(jī)把物料篩分成不同粒度分倉(cāng)存放。

客戶反饋

很慶幸選擇了你們公司,我們整套生產(chǎn)線設(shè)備都是在貴公司采購(gòu),不僅設(shè)備質(zhì)量好、價(jià)格優(yōu)惠,還免費(fèi)為我們?cè)O(shè)計(jì)了合理的石灰加工工藝流程,目前設(shè)備運(yùn)行一年多還沒(méi)出現(xiàn)故障,確實(shí)是一條投資合理、高效率生產(chǎn)的石灰生產(chǎn)線,為其它用戶強(qiáng)力推薦。

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